Structurele kerncomponenten
Conventionele snel-invriesapparatuur bestaat hoofdzakelijk uit vier kerncomponenten: het koelsysteem, het transport-/voortstuwingssysteem, het elektrische regelsysteem en de afgesloten vrieskamer. Afhankelijk van het type uitrusting worden op basis van deze funderingen specifieke structurele optimalisaties doorgevoerd.
Belangrijkste koelmethoden
Mechanische koelcyclus
Deze methode maakt gebruik van een gesloten-systeem bestaande uit een compressor, condensor en verdamper om koelmiddel te laten circuleren en warmte te absorberen. Vervolgens blazen ventilatoren de gekoelde lucht met hoge snelheid op het productoppervlak om de warmte-uitwisseling te vergemakkelijken. Het is de standaard koeloplossing voor reguliere modellen zoals tunnel- en spiraalvriezers, waarbij doorgaans een interne temperatuur van -30 graden tot -40 graden wordt gehandhaafd.
Lage-Temperatuurfase-Wijzig de koeling
Door gebruik te maken van vloeibare stikstof (-196 graden) of vloeibare kooldioxide als medium, bereikt deze methode ultrasnel bevriezen door direct spuiten of onderdompelen, waarbij gebruik wordt gemaakt van het vermogen van het medium om aanzienlijke latente warmte te absorberen tijdens verdamping. Sommige modellen kunnen het invriesproces in 10-15 minuten voltooien, waarbij het gewichtsverlies van het product (uitdroging) onder de 1% blijft.
Neem contact op met Geleidingskoeling
Voor-voorgekoelde metalen platen maken direct contact met verpakte producten en onttrekken snel interne warmte via thermische geleiding; deze methode is het meest geschikt voor regelmatig gevormde, blok-voedselproducten.
Operationele workflows van typische modellen
Tunnelvriezer: Producten bewegen met een constante snelheid op een transportband door een afgesloten tunnel met lage- temperatuur. Hoge-circulerende koude lucht maakt volledig contact met de producten vanuit verschillende hoeken. Het proces is volledig continu en geautomatiseerd, waardoor het ideaal is voor voedselproductie met grote- assemblage-lijnen.
Spiraalvriezer: Producten bewegen langzaam omhoog of omlaag langs een spiraaltransportband. Een ringvormig luchtkanaal leidt de luchtstroom met lage- temperatuur om de producten gelijkmatig langs het spiraalvormige pad te omhullen, waardoor het verlies aan koude energie aanzienlijk wordt verminderd. Voor dezelfde productiecapaciteit neemt het slechts een-derde tot een-helft van het vloeroppervlak van een tunnelvriezer in beslag.
Duw-Type vriezer: bakken met producten worden handmatig op rails geduwd. Terwijl de producten stapsgewijs- bewegen, ondergaan ze warmte-uitwisseling met een verticale, ringvormige luchtstroom met lage- temperatuur, gegenereerd door ventilatoren en luchtdeflectoren. Dit type heeft een eenvoudige, gemakkelijk-te-onderhoudsstructuur en is geschikt voor verwerkingen op kleine-tot-middelgrote- schaal. Vloeibare stikstof Flash Freezer: Vernevelde vloeibare stikstof wordt rechtstreeks in de vrieskamer gespoten, waardoor de warmte onmiddellijk van het productoppervlak wordt verwijderd. De vloeibare stikstof verdringt de zuurstof in de kamer, waardoor de oxidatie van voedsel wordt geremd en de houdbaarheid wordt verlengd tot meer dan drie keer die van traditionele invriesmethoden.
