ZONE-GEBASEERD PROCESONTWERP
Garnalenproducten kunnen met de kop-on, zonder kop, zonder schaal-, gepeld, rauw, gekookt, geglazuurd of verpakt volgens verschillende normen-per- pond. Een praktische productielijn moet daarom voorbereidingstaken scheiden van thermische verwerking en behandeling van ingevroren-producten. Sorteren en handmatig conditioneren bepalen de gewenste productvorm; wassen en inspecteren vervuiling en defecten verwijderen; de kookroute voegt gecontroleerde verwarming en snelle koeling toe; de invriesroute stabiliseert de kwaliteit vóór het sorteren en verpakken.
De modulaireGarnalenverwerkingslijnkan een garnalensorteerder, inspectiebanden, schilstations, bellenwassing, bandblancheren, normale-waterkoeling, ijs-waterkoeling, blaas-droge drainage, een garnalensorteermachine, spiraalsnelvriezen, optioneel ijsglazuren en opnieuw-invriezen, en automatisch wegen en verpakken combineren. Bypasssecties zorgen ervoor dat rauwe en gekookte producten dezelfde fabrieksinfrastructuur kunnen gebruiken zonder dat elk item dezelfde behandeling moet ondergaan.
PRODUCTIE- EN KWALITEITSVOORDELEN
1. Verwerkingszones wissen:Er kunnen schil-, conditionerings-, voorbehandelings-, invries- en verpakkingsruimtes worden ingericht voor een ordelijke product- en personeelsstroom.
2. Formaatflexibiliteit:Er kan apparatuur worden geselecteerd voor HOSO-, HLSO-, gepelde, rauwe, gekookte en{0}}garnalenproducten met toegevoegde waarde.
3. Beoordelingsconsistentie:Sorteren voor of na het invriezen draagt bij aan het creëren van uniforme commerciële formaten en stabielere verpakkingsgewichten.
4. Gecontroleerde kookroute:Het blancheren van de band gevolgd door een snelle koeling in twee- fasen zorgt voor een gelijkmatige verwarming en beperkt het doorkoken.
5. Oppervlakte-Waterreductie:Drainage en luchtblazen bereiden garnalen voor op een consistentere bevriezing en verminderen onnodig oppervlakte-ijs.
6. Zacht spiraalvormig invriezen:Doorlopende bandondersteuning is geschikt voor losse garnalen en bereide producten en zorgt tegelijkertijd voor de benodigde invriestijd.
7. Geïntegreerde verpakkingscontrole:Inspectie, wegen, in zakken doen, glaceren, opnieuw-invriezen, kartonneren en diepvries-winkeltransport kunnen stroomafwaarts worden gecoördineerd.
TOEPASSINGEN
Geschikte producten zijn onder meer rauwe of gekookte hele garnalen, garnalen zonder kop-, gepelde garnalen, gesorteerde garnalen, geglazuurde garnalen en geselecteerde bereide producten. De referentiebeelden tonen zowel een volledige garnaal-invriesinstallatie als een gekookte-garnalenroute. Typische modules zijn onder meer sorteren en transporteren, schil- en conditioneringstafels, bellenwassen, bandblancheren, normale-water- en ijs-waterkoeling, blaas-droge drainage, sortering van garnalen, spiraalvormig snelvriezen, optioneel ijsmantelen met opnieuw-invriezen, en wegen en verpakken. De uiteindelijke indeling is afhankelijk van soort, productvorm, doelaantal, kookspecificatie, glazuurbehoefte, capaciteit en hygiënezonering.
REFERENTIECONFIGURATIE
|
Verwerkingszone |
Typische uitrusting |
Kwaliteitsdoelstelling |
|
1. Ontvangst van rauwe garnalen |
Voertafel en transportband |
Controleert de inkomende stroom en ondersteunt lotidentificatie. |
|
2. Eerste sortering |
Garnalen sorteerder |
Scheidt grondstoffen op grootte of verwijdert ongeschikt product. |
|
3. Voorbereiding |
Schil- en conditioneringsstations |
Ondersteunt koppen, pellen, ontveinen, trimmen en visuele inspectie. |
|
4. Wassen |
Bubble wasmachine |
Verwijdert losse resten met circulerend water en zacht schudden. |
|
5. Koken |
Bandblancheermachine (optioneel) |
Past een gecontroleerde thermische behandeling toe op gekookte-garnalenproducten. |
|
6. Initiële koeling |
Waterkoeler met normale-temperatuur |
Verwijdert de eerste portie warmte na het koken. |
|
7. Diepe koeling |
IJs-waterkoeler |
Verlaagt de garnalentemperatuur snel voordat ze verder worden verwerkt. |
|
8. Drainage en droging |
Blaas-droogafvoermachine |
Vermindert overdracht en oppervlaktewater voordat het bevriest. |
|
9. Maatindeling |
Garnalen sorteermachine |
Creëert meer uniforme commerciële kwaliteiten en verpakkingsgroepen. |
|
10. Snel invriezen |
Spiraalsnelvriesmachine |
Bevriest garnalen continu en ondersteunt een gecontroleerde productbehandeling. |
|
11. Beglazing en opnieuw-invriezen |
Beglazings- en her{0}}invriesapparatuur (optioneel) |
Brengt en stabiliseert een beschermende ijslaag aan indien nodig. |
|
12. Eindinspectie |
Transportband en metaaldetector selecteren |
Controleert het bevroren uiterlijk en verwijdert niet-conform product. |
|
13. Wegen en verpakken |
Automatische weeg- en verpakkingsmachine |
Produceert kant-en-klare verpakkingen voor kartonneren en diepvriesopslag. |
Q&A
Vraag: Welke garnalenproducten kan de lijn verwerken?
A: De lijn kan worden geconfigureerd voor HOSO-, HLSO-, gepelde, rauwe, gekookte, gesorteerde, geglazuurde en geselecteerde garnalenproducten met-toegevoegde waarde.
Vraag: Kunnen rauwe en gekookte garnalen in dezelfde fabriek worden geproduceerd?
A: Ja, met geschikte bypasses, hygiënische zones, reinigingsprocedures en productieplanning. Ruwe producten kunnen de thermische-behandelingssectie omzeilen.
Vraag: Waarom worden garnalen tijdens de verwerking beoordeeld?
A: Sorteren zorgt voor consistentere commerciële formaten, verbetert de controle van het verpakkingsgewicht- en helpt klanten te voldoen aan de marktaantallenspecificaties.
Vraag: Hoe wordt het te gaar koken verminderd bij de gekookte-garnalenroute?
A: Gecontroleerd koken met de band wordt onmiddellijk gevolgd door normale koeling met -water en ijs-water om de hitte te verwijderen en het voortgezette koken te stoppen.
Vraag: Wat is het doel van droogblazen-?
A: Het verwijdert overtollig water voordat het bevriest, waardoor de toestand van het oppervlak wordt verbeterd en onnodige ijsvorming wordt verminderd.
Vraag: Waarom wordt een spiraalvriezer gebruikt voor garnalen?
A: De spiraaltransporteur biedt continue ondersteuning, een lange verblijftijd en een compacte installatie voor losse garnalen of bereide producten.
V: Kunnen beglazing en hernieuw-bevriezing worden meegeleverd?
EEN: Ja. Er kan een gecontroleerde ijscoating worden aangebracht na het eerste invriezen en vervolgens worden gestabiliseerd in een -invriesgedeelte voordat het wordt verpakt.
Vraag: Welke informatie is vereist voor lijnontwerp?
A: Geef de garnalensoort, de productvorm, de rauwe of gekookte status, het telbereik, de capaciteit, de inlaattemperatuur, het glazuurdoel, de verpakking, de voorzieningen, de lay-out en het werkschema op.
Populaire tags: garnalenverwerkingslijn, China garnalenverwerkingslijnfabrikanten, leveranciers, fabriek
